JF-PZ301锌系磷化液

应用说明

本品系常温条件下使用的钢铁表面涂装前的锌系磷化液（JF-PZ301A剂和JF-PZ301B剂），广泛用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理，浸渍、喷淋均可。经本品处理后的磷化膜呈灰色、结晶致密而细小、耐蚀能力强、明显提高基体和涂层的结合力，且增加工件表面的平滑和光泽度，适用于各种钢铁制品工件，亦可用于锌合金处理。配合防锈油或封闭剂也可作为最终处理。

技术指标

建议工艺流程

工件→人工预处理→除油脱脂→水洗（1-3min）→除锈→水洗（2-5min）→中和(1-3min)→水洗(1-3min) →JF-PL201胶态表面调整→磷化（3-30min）→水洗（2-5min）→钝化或封闭处理（2-5min）→风干或热水封闭→干燥（或热水洗）

注：1、人工预处理为人工方法去除工件表面重油污垢等一切对处理液不利之物质。

    2、磷化成膜后建议在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃-150℃温度下烘烤5-15min，以增强磷化膜的抗蚀能力、抗压能力。

    3、磷化水洗后可增加钝化处理或封闭处理，以增强磷化膜的耐蚀性。

槽液配置

1、 在首次配槽时，先配置5%的JF-PZ301A剂，利用中和剂JF-NT05调节溶液Ph值至2.5，再加入0.6%的JF-PZ301B剂。混合均匀。

2、 配置槽液用水必须是纯净自来水，不能含有酸性物质，否则会影响磷化效果

3、 在使用一段时间后，溶液中会出现白色沉淀物质，须静置一段时间后清除沉淀，在按照A剂：B剂=3:1的比例适量添加磷化液

技术参数检测

总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。

游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。

注意事项：本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应佩戴耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 最佳使用期二年